1、递进式分配器的使用

正确认识和使用分配器，是保证分配器稳定工作的关键。在实际使用中我们需要注意两点：

(1)要保证正确的安装。

接头和管线的连接要牢靠，不得有泄漏；片式分配器在组装过程中，须保持环境的清洁并用规定的拧紧转矩拧紧，过松会造成片与片之间泄漏，过紧则损坏片与片之间的O形圈，从而影响分配器的使用。

安装分配器时，须确保分配器的柱塞处于水平位置。

(2)要保证润滑脂的质量，要严格按照系统的要求使用润滑脂。

分配器内柱塞与油腔之间的配合比较好，间隙配合公差一般为3 μm。若使用劣质润滑脂，则润滑脂在润滑周期间隙内会在高压(3～4 MPa)作用下产生离析现象，即原油同皂基分离，如果时间足够长，如7天以上，皂基就会凝固在柱塞导环槽中以及供油腔中，这就导致分配器即使在30 MPa的压力下也处于堵塞状态。

这种现象产生的原因主要是油脂本身的问题，所以建议使用一些流动性好的油脂。并根据不同的工作环境使用不同的润滑脂，具体为：－30 ℃～－10 ℃使用000号锂基脂；－10 ℃～10 ℃使用1号锂基脂；10 ℃以上使用2号锂基脂。

2、递进式分配器的故障监测与排除

2.1 故障检测

配有行程指示器的分配器很容易检测。将柱塞锁紧螺钉1拆下，拧进行程指示器2，如果指示销钉弹出，则表明由此出口内柱塞运动自如，不存在堵塞。反之，则可认定该分配器存在故障。

其工作原理为：当活塞4动作时，柱塞3将移向右侧，指示销钉5即被推出；一旦活塞在油脂的作用下移向另一侧，指示销钉5和柱塞4将在弹簧6的作用下，回到原来的位置。

如果没有安装指示器则可按照下述方法检测。

(1)拆下主管线，启动润滑泵确定是否可正常出油； 

(2)拧上主管线，将三通换向阀置于润滑侧，然后把分配器出油口下方对应的螺堵逐个取出，且每次都将泵启动，螺堵打开后，若润滑脂大量溢出，则表明该片存在堵塞。将故障分配器拆下，并对该片做好标记。 

(3)如果主分配器无故障，则将次级分配器按上述方法进行检查。如果系统较大，建议在分配器上安装一个黄油嘴，用手动泵进行检测。

2.2 故障排除

取出故障分配器，按下述方法排除故障：

(1)松开出油口下方对应的螺堵，往复推动柱塞(注意不要推出)，如果柱塞运动自如，可将螺堵拧回，依次检查其它分配器块。 

(2)将已确定的运动困难的柱塞取出，检查分配器内孔及表面是否有划伤，如划伤严重，需将此片分配器进行更换(注意：各柱塞不可互换)。 

(3)如果柱塞及内孔表面有硬油脂的痕迹，表明整块分配器都需要清洗，此时用手动油枪将分配器加压到20 MPa，然后浸入大约90 ℃的热水中。压力降至0 MPa后，再次用油清洗，以便清除残余油脂。相应的输油管线也应认真清洗。 

(4)检测并清洗完所有的分配器块后，按以前标好的顺序安装好，注意密封圈的正确安装位置，不允许缺损或突出，检查首块、中间块和末块之间的密封。为避免柱塞阻塞，安装螺栓时应使用规定的拧紧转矩。 

(5)Z后，用油枪向分配器内注油，检测分配器动作正常后装入系统，启动检查整个系统。 

块式分配器的故障检测可以参照片式分配器进行。不过，需要注意的是，一旦有一个柱塞或其内孔表面划伤严重，则整块分配器不能继续使用。